Инженер  ЗАО «Август-Бел» Александр  Ницевич: Мы сейчас работаем над шестью главными проектами

Заводу «Август-Бел» почти 14 лет, однако он остается одним из самых молодых и современных предприятий в Республике Беларусь. Благодаря тому, что руководство уделяет большое внимание модернизации, развитию  производства и инфраструктуры предприятия, практически каждый год реализуются проекты по улучшению условий труда сотрудников.

Рассказывает  главный  инженер  Александр  Ницевич:

— Технический прогресс не стоит на месте. И мы отслеживаем новинки в нашей отрасли, а на основе опыта собственного и двух других заводов компании «Август» видим возможности для улучшений  как с целью повышения производительности, так и для облегчения труда персонала. Как правило, это два-три существенных технических решения в год. Однако в последние годы удалось осуществить сразу пять больших проектов. Правда, 2020-й стал исключением: в связи с эпидемиологической обстановкой, жесткими ограничениями по количеству персонала на заводе и переводом части сотрудников на удаленный режим работы по решению директора инженерная служба занималась завершением всех строительных объектов, а запланированные в 2020 году проекты перенесли на более позднее  время.  Поэтому  сроки по модернизации  участка термического обезвреживания отходов, лабораторного и административно-бытового корпусов  плавно  перешли  на  текущий год.

Таким образом, мы сейчас работаем над шестью главными проектами. Они отличаются по объему работ и находятся на разных стадиях реализации. Так, модернизация участка термического обезвреживания отходов предусматривает его перевод с дизельного топлива на газ. Приказ подписан, техническая подготовка к началу проекта в целом выполнена, нами сделаны все необходимые запросы по получению разрешительной документации, подготовлено задание на проектирование, и в настоящий момент мы занимаемся большей частью выполнением формальностей, необходимых для перехода на более дешевый вид топлива. По нашим расчетам, это позволит существенно снизить затраты на сжигание отходов производства.

На стадии завершения модернизация в АБК. По модернизации лабораторного корпуса выполнена предпроектная подготовка: получено положительное заключение, сейчас договор на проектирование  находится на стадии согласования и подписания. Цель проекта — улучшение условий труда сотрудников.

Заботой об экологической безопасности продиктован еще один проект — по системе водоотведения, предусматривающий реконструкцию ливневого коллектора аварийного сброса  очищенных    поверхностных стоков в канал Дричинский. Он не является сложным с технической точки зрения, однако он затратен по времени для подготовки документации и получения необходимых согласований.

Запущен еще один проект в цехе по производству средств защиты растений:  техническая модернизация прицеховых складов в части разогрева сырья. Речь идет о том, чтобы уйти от наших поясов разогрева и заменить старые, небезопасные, устаревшие морально и физически камеры разогрева с высоким энергопотреблением на новые — с комбинированным нагревом, как на нашем заводе «Август-Алабуга» в Республике Татарстан. Нагрев сырья будет осуществляться  нашей  технологической котельной, а также электричеством. За мощности котельной и двух трансформаторных подстанций мы спокойны, так как при ее строительстве и модернизации внутренних электросетей смотрели далеко вперед, и  еще на  стадии  проектирования в 2017 году  заложили  необходимые резервы.

И шестой проект — проведение технической модернизации  системы воздухоснабжения предприятия. Сейчас мы готовим задание на проектирование. Планируем переделать компрессорную, чтобы она работала без присутствия персонала. При этом схема воздухоснабжения по заводу в общем не меняется. Мы установили локальный компрессор на участке термического обезвреживания отходов, произвели небольшие переделки на участке водно-диспергируемых гранул. Это позволит оптимизировать персонал и работу существующей компрессорной станции. Но это не значит, что люди уйдут с завода. Пересмотрим функционал внутри службы, дадим сотрудникам возможность получить дополнительную профессию. Кстати, некоторые уже изъявили желание обучаться новому и подали заявки на участие в конкурсе на получение второй профессии. В любом случае, компрессорная как техническая единица остается, и ее нужно обслуживать. И сегодня мы думаем над тем, как это сделать лучше и без ущерба для завода.

Отдельно хочу остановиться еще на одном проекте из раздела программы мероприятий по охране труда — снижению шума в цехе по производству средств защиты растений. Его цель — уйти от вредных условий труда, которые у нас имеются из-за превышения допустимого уровня шума. По этой причине мы не можем разрешить главную проблему персонала цеха — неудобный график сменности.

Эту работу мы начали еще осенью: на замену шумным редукторам закупили новые. Параллельно назначили проведение внеочередной аттестации рабочих мест,  чтобы  полностью уйти от вредности и от 7-часовых графиков переводом людей на позволяющий им более полноценно восстанавливаться 12-часовой режим работы, при котором за двумя рабочими днями следуют два дня отдыха. Аттестация в разгаре. Думаю, что летом мы получим желаемый результат и, возможно, следующий сезон уже начнем с новым графиком.

Все проекты интересные, имеют свои нюансы и сложности, но каждый реализуется для того, чтобы сделать наш завод лучше. Мне нравится видеть хорошие результаты, а важнее всего — когда люди понимают и ценят все, что делаешь для них.

Мир на месте не стоит, у нас всегда есть к чему стремиться и что улучшать, так что будем развиваться и шагать в ногу с прогрессом.

Анна ТРУБЧИК,

собственный  корреспондент ЗАО «Август-Бел».